Top.Mail.Ru
ПРОФДЕКОР — порошковые краски для промышленного окрашивания
МЕНЮ
Скачать прайс лист
Каталог
МЕНЮ
Скачать прайс лист
Каталог
МЕНЮ
Скачать прайс лист
МЕНЮ
Скачать прайс лист
Мы используем файлы cookies
Сайт использует cookies для улучшения работы, персонализации сервисов и анализа трафика. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. Если вы не желаете, чтобы файлы cookies обрабатывались, вы можете ограничить или отключить их использование в настройках вашего браузера.
Согласен
#порошковыекраски

Кратеры на покрытии: три причины и что делать

Сергей Шевелёв, основатель компании «Профдекор». Увеличим эффективность покраски ваших изделий до 20%.

Кратеры — мелкие воронкообразные углубления в покрытии — один из самых частых и обидных дефектов: деталь выглядит почти готовой, но испорчена. Причин обычно три, и по характеру кратеров можно понять, какая именно у вас.

Причина 1: загрязнения на поверхности

Самая частая причина — остаточные масла, СОЖ, силиконы или отпечатки пальцев. В зоне загрязнения расплав краски не смачивает поверхность и «расступается», образуя кратер. Особенно коварны силиконовые загрязнения — они дают кратеры даже в микроколичествах.

Признак: кратеры разбросаны там, где было загрязнение; тест смачивания на такой детали покажет плохое обезжиривание. Решение — усилить обезжиривание, исключить источник силикона, работать в перчатках.

По теме: каталог красок · подбор краски · смывка краски

Причина 2: влага

Остаточная влага после подготовки или влага в сжатом воздухе при нагреве вскипает и прорывает плёнку, оставляя поры и кратеры. Часто это следствие пропущенной или недостаточной сушки, а также непросушенного воздуха.

Признак: кратеры чаще в зонах, где задерживается вода (швы, полости). Решение — полноценная сушка, контроль качества сжатого воздуха (сухой, без масла).

Нужна краска под вашу задачу?
Пришлём прайс, подберём цвет и фактуру, сделаем бесплатный тест-выкрас с гарантией тона.
Получить прайс-лист →Заказать тест-выкрас →+7 (495) 151-16-56

Причина 3: газовыделение подложки

Пористое литьё, оцинковка и некоторые сплавы выделяют газы при нагреве. Газ прорывается через расплав, образуя кратеры и поры. Это дефект подложки, а не краски.

Признак: кратеры на литых/оцинкованных деталях, повторяющиеся при чистом процессе. Решение — предварительный прогрев (дегазация) детали, подбор системы под подложку, режим печи с учётом газовыделения.

Как действовать при разборе

Сначала исключите загрязнения (тест смачивания), затем влагу (сушка, воздух), затем оцените подложку. Три причины требуют разных действий, поэтому важно не гадать, а определить характер и локализацию кратеров.

Если процесс заведомо чист, а кратеры остаются на конкретных деталях — причина в подложке или её газовыделении, и решать нужно там.

📥 Заберите бесплатно к статье: чек-лист «Диагностика дефекта за 5 шагов» и таблицу «5 источников брака» — находите причину брака за минуты, а не часы. Запросить: в Telegram или на e-mail.

Коротко: Кратеры дают три причины: загрязнения (силикон/масло), влага (сушка/воздух) и газовыделение подложки. Определяют по локализации; лечат обезжириванием, сушкой и дегазацией соответственно — не заменой краски.