ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ
ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ

Уникальное оборудование, которое существенно повышает производительность труда и снижает себестоимость металлообрабатывающего производства
• ОБЕЗЖИРИВАНИЕ
• ОЧИСТКА
• УДАЛЕНИЕ РЖАВЧИНЫ
Высокая скорость и производительность линии
Высококачественное обезжиривание
Эффективное удаление ржавчины
Отсутствие вредных примесей и отходов

ЭСКИЗ УСТАНОВКИ ЭХО-1
Линия предназначена для удаления ржавчины и высококачественного обезжиривания металлических профильных труб и прутков неограниченной длины сечением от 20х20 мм до 100х100 мм.

В линии имеются две зоны обработки.

В первой зоне производится электрохимическая обработка: обезжиривание поверхности труб, размягчение рельефной ржавчины и восстановления её до железа.

Во второй зоне производится механическая очистка поверхности от ржавчины синтетическими щетками с промывкой обычной водой.

После каждой зоны производится сушка труб с возвратом рабочего раствора.

Труба, подлежащая очистке от загрязнений, последовательно проходит следующие операции:

  1. Обезжиривание, размягчение и частичное удаление плотных слоев ржавчины методом электролиза.
  2. Сушка.
  3. Механическое удаление размягченных слоев ржавчины и других механических загрязнений.
  4. Сушка

Технические характеристики линии:

  • Скорость обработки труб — 1–5 м/мин, (скорость регулируется в зависимости от степени загрязнения поверхности).
  • Производительность линии — до 300 погонных метров в час.
  • Максимальная потребляемая мощность — до 15 кВт/час (в зависимости от величины поверхности обрабатываемой трубы).
  • Габаритные размеры установки — 3500х1000х1600 мм.
  • Рабочая высота — 1045 мм.
  • Объем рабочего раствора в ёмкости — 100–200 л (по согласованию с заказчиком).
  • Стоимость расходных материалов:
    • рабочий раствор — 0,5 руб./м2 обрабатываемой поверхности
Преимуществом автоматической линии электрохимической очистки поверхности ЭХО-1 является высококачественное обезжиривание и очистка поверхности, включая удаление рельефной ржавчины, отсутствие вредных выбросов и отходов (отработанный раствор можно сливать в канализацию в разбавленном виде). Очищенная поверхность не портит оптику при лазерной резке и не снижает качество сварки при сварочных роботах. Данная установка может существенно повысить производительность труда и снизить себестоимость металлообрабатывающего производства.

Срок изготовления — 60 рабочих дней.
Срок монтажа и пусконаладки — 1 день.