Top.Mail.Ru
ПРОФДЕКОР — порошковые краски для промышленного окрашивания
МЕНЮ
Скачать прайс лист
Каталог
МЕНЮ
Скачать прайс лист
Каталог
МЕНЮ
Скачать прайс лист
МЕНЮ
Скачать прайс лист
Мы используем файлы cookies
Сайт использует cookies для улучшения работы, персонализации сервисов и анализа трафика. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. Если вы не желаете, чтобы файлы cookies обрабатывались, вы можете ограничить или отключить их использование в настройках вашего браузера.
Согласен
#порошковыекраски

Как измерить толщину порошкового покрытия на разных подложках

Сергей Шевелёв, основатель компании «Профдекор». Увеличим эффективность покраски ваших изделий до 20%.

Толщина покрытия — один из ключевых контролируемых параметров: от неё зависят и защита, и внешний вид, и расход. Измерять её нужно правильно, с учётом подложки и погрешности прибора. Разберём методику.

Почему толщина важна

Недостаточная толщина снижает барьерную защиту и коррозионную стойкость, избыточная — повышает расход и риск дефектов (наплывы, шагрень, обратная ионизация). Оптимум задаётся под изделие и рекомендации изготовителя краски.

Поэтому толщину не «прикидывают», а измеряют прибором и держат в целевом диапазоне.

По теме: каталог красок · подбор краски · полиэфирные краски

Методы и приборы

Толщину сухого покрытия измеряют толщиномерами. На магнитных (стальных) подложках применяют магнитный метод, на немагнитных (алюминий, цветные металлы) — вихретоковый. Многие приборы автоматически распознают тип подложки.

Измеряют на остывшей детали, в нескольких точках, включая кромки и углубления, где толщина отличается от плоскостей.

Нужна краска под вашу задачу?
Пришлём прайс, подберём цвет и фактуру, сделаем бесплатный тест-выкрас с гарантией тона.
Получить прайс-лист →Заказать тест-выкрас →+7 (495) 151-16-56

Погрешность и калибровка

У приборов есть нормированная погрешность; типовой вид записи допуска — вида ±(1 + 0,035·X) от измеряемого значения X. Прибор периодически калибруют на эталонах и на самой подложке (обнуление по чистому металлу), иначе показания «плывут».

Разные подложки и микрорельеф влияют на результат, поэтому калибровка под конкретный металл обязательна.

Как встроить в контроль

Толщину проверяют регламентно: несколько точек на деталь, фиксация в целевом диапазоне, особое внимание к углам и кромкам. Разброс толщины сигнализирует о проблемах нанесения (подача, дистанция, развеска).

Вывод: правильное измерение толщины — с учётом подложки, в нескольких точках, откалиброванным прибором — это одновременно контроль качества и инструмент управления расходом.

📥 Заберите бесплатно к статье: чек-лист «Приборный контроль покрытия» — толщина, адгезия, ΔE и отверждение — что мерить и какие нормы. Запросить: в Telegram или на e-mail.

Коротко: Толщину измеряют толщиномером: магнитным методом по стали, вихретоковым по цветным металлам, на остывшей детали в нескольких точках. Учитывают погрешность вида ±(1+0,035·X) и калибруют под подложку. Толщина — это и защита, и расход.