Обратный звонок
Закажите счёт, расчёт стоимости и сроков доставки, запросите наличие или задайте вопрос специалисту. Отвечаем быстро!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных, на получение email сообщений от ООО "Профдекор"
Получить прайс-лист
Укажите ваши данные для получения прайс-листа
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных, на получение email сообщений от ООО "Профдекор"
Отправить запрос
Закажите счёт, расчёт стоимости и сроков доставки, запросите наличие или задайте вопрос специалисту. Отвечаем быстро!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных, на получение email сообщений от ООО "Профдекор"
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА
РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Закрыть меню
Химия
NEW
Оборудование
Контакты
г. Ярославль, ул. Полушкина роща, д. 16с34
Новости и статьи
Камера оплавления (печь полимеризации)
Камеры оплавления полимерных материалов могут быть тупиковыми или проходными и позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м.
Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
Технические характеристики
Напряжение питания ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи 50-210° С
Максимальная потребляемая мощность от 15,4 до сотен кВт
Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры)1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм
Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры)2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм
Точность измерения температуры ± 1°С
Программируемый таймер / шаг таймера 5 - 200 мин. / 1 мин.
Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.
Назначение и состав
Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:
- режима программирования;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры;
- заданного времени регулирования температуры;
- обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
- выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибок;
- звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
- звуковую индикацию ошибок системы управления.
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
- защиту электроцепей.
Технические характеристики
Напряжение питания ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи 50-210° С
Максимальная потребляемая мощность от 15,4 до сотен кВт
Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры)1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм
Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры)2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм
Точность измерения температуры ± 1°С
Программируемый таймер / шаг таймера 5 - 200 мин. / 1 мин.
Комплектность
- Корпус камеры - 1 шт.
- Нагревательный блок - 1-8 шт.
- Пульт управления - 1 шт.
- Электрошкаф - 1-4 шт.
- Датчик температуры - 1-8 шт.
- Комплект электрокабелей - 1 к-т.
- Двигатель вентилятора - 1-8 шт.
- Электропривод воздушной заслонки - 1-8 шт.
- Датчик вращения электродвигателя вентилятора - 1-8 шт.
- Пластиковые электрокороба - 1 к-т.
- Внешняя система вентиляции – 1 к-т.
Андрей Марченко
Старший специалист отдела продаж
Наши менеджеры-эксперты проконсультируют по всем вопросам и подберут наилучшее решение для вашей отрасли
Наша команда обладает высокой квалификацией, глубокими знаниями и многолетним опытом работы. Постоянно совершенствуем навыки, следим за тенденциями на рынке. Это позволяет предлагать нашим клиентам эффективные и инновационные решения для отрасли.
Каталог
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Порошковые краски
Химия и оборудование
КОНТАКТЫ