Камера оплавления (печь полимеризации)

Камеры оплавления полимерных материалов могут быть тупиковыми или проходными и позволяют проводить оплавление и полимеризацию порошка на изделиях длиной от 1 до 12 м.

Герметичная конструкция камер не портит экологию в рабочей зоне. При работе на окрасочном участке оператор может не подозревать о выделении продуктов полимеризации, благодаря системе дренажа и автоматической вентиляции камеры. Все тепловые процессы, включая вентиляцию камеры оплавления, управляются электроникой, что сводит работу оператора по управлению процессом к закрытию двери камеры и нажатию кнопки «Пуск». Все остальное происходит в автоматическом режиме. Вследствие малой собственной теплоемкости и высоких теплоизоляционных свойств камеры оплавления, установленная мощность например камеры длиной 6,2 м всего 72 кВт, а потребляемая всего 36 кВт. Время рабочего цикла камеры оплавления от загрузки до загрузки в среднем 35 мин. Все эти свойства обеспечивают нашему оборудованию высокую производительность и, как следствие, снижение себестоимости окрасочных работ на 30-40%.

Назначение и состав

Камеры предназначены для конвекционной сушки и полимеризации при температуре 50-210°С эпоксидных, полиэфирных, эпокси-полиэфирных и других порошковых красок, нанесенных на окрашиваемые изделия.
Камера состоит из теплоизолирующих панелей, одного или двух (для проходного варианта) дверных блоков с двойными распашными дверями, разного количества нагревательных блоков с системами рециркуляции воздуха пульта управления и электрошкафов.
Теплоизолирующая панель состоит из наружной и внутренней несущих профилированных панелей из оцинкованной и окрашенной стали и теплоизолятора из базальтовых плит толщиной 50 мм.
Внутри камеры размещаются нагревательные блоки, системы воздухораспределения и подвесная система.
Герметизация дверей осуществляется при помощи силиконовых теплостойких уплотнителей, закрепленных по периметру дверей.
Размеры камеры, количество дверей, размещение пульта управления и электрошкафов выбирается заказчиком на этапе техзадания.
Для управления технологическим процессом оплавления и полимеризации порошковых покрытий, нанесенных на изделия, в состав камеры входят пульт управления и электрошкафы.
Пульт управления осуществляет включение камеры, управление технологическим процессом и индикацию:

• режима программирования;
• реальной температуры в камере;
• заданной температуры;
• заданного времени регулирования температуры;
• обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
• выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
• возможных ошибок;
• звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
• звуковую индикацию ошибок системы управления.

Электрошкафы осуществляют:

• подачу напряжения на элементы управления;
• управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление воздушными заслонками;
• управление электронагревателями;
• защиту электроцепей.

Все запрограммированные параметры сохраняются при выключении питания или при пропадании напряжения питания.

Технические характеристики
Напряжение питания ~3N 380/220 ±10%
Диапазон рабочих температур в печи 50-210° С
Максимальная потребляемая мощность от 15,4 до сотен кВт
Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры)1330 мм х от 1050 до 12000 мм х 1900 мм
Габаритные размеры печи (ШхГхВ) (наиболее используемые типоразмеры)2100 мм х от 1600 до 12460 мм х 2350 мм
Точность измерения температуры ± 1°С
Программируемый таймер / шаг таймера 5 - 200 мин. / 1 мин.

Комплектность

• Корпус камеры - 1 шт.
• Нагревательный блок - 1-8 шт.
• Пульт управления - 1 шт.
• Электрошкаф - 1-4 шт.
• Датчик температуры - 1-8 шт.
• Комплект электрокабелей - 1 к-т.
• Двигатель вентилятора - 1-8 шт.
• Электропривод воздушной заслонки - 1-8 шт.
• Датчик вращения электродвигателя вентилятора - 1-8 шт.
• Пластиковые электрокороба - 1 к-т.
• Внешняя система вентиляции – 1 к-т.