Термоотверждаемый эпоксидный праймер представляют собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов и различных добавок. Упаковка по 20 кг в картонных коробках с полиэтиленовым вкладышем.
Применение;Праймер рекомендуется для получения защитных покрытий, применяемых в качестве грунтовочного слоя в системе трехслойного покрытия для магистральных нефте- и газопроводов. Также может использоваться для получения однослойного наружного покрытия трубопровода. Праймер ускоренного отверждения. Обладает высокой химической стойкостью, отличными механическими свойствами. Наносится электростатическим и трибостатическим методами.
Хранение;В течение 12 месяцев в сухом отапливаемом помещении при температуре 0-25°С и относительной влажности не более 70%.
Толщина покрытия;60-80 мкм
Расход;80-110 г/м2
Отверждение(тем-ра металла);180°С — 15 минут<br>210°С — 5 минут
Подготовка поверхности;Подготовку металлических поверхностей перед нанесением композиции осуществляют по ГОСТ 9.402. Степень очистки поверхности от окислов металлов – 2, степень обезжиривания – первая по ГОСТ 9.402. Поверхности, подлежащие напылению порошковой композицией, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм),прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и т.п.
Свойства порошкового праймера и покрытий на ее основе
Наименование показателя; Нормы по ТУ 2329-004-21707421-2004;Метод испытания
Внешний вид праймера;Тонкодисперсный порошок однотонный по цвету;Визуально
Массовая доля летучих веществ, %, не более;0,8;По ТУ
Растекаемость при температуре (180±2)ºС, см; н/м 5,5;—
Время гелеобразования при температуре(210±2)ºС ,сек. Время гелеобразования при температуре(180±2)ºС , сек;25-4540-60;—
Цвет покрытия;Серый (либо по желанию заказчика);—
Внешний вид покрытия;Ровная однотонная поверхность без механических включений, кратеров, пор, оспин;Визуально
Адгезия методом решетчатых надрезов, баллы, не более;0;ISO 2409
Эластичность при изгибе, мм, не более;3;ISO 1519
Прочность покрытия при ударе, см, не менее;50;ISO 6272
Прочность покрытия при чашеобразном изгибе по Эриксену, мм, не менее;7;ISO 1520
Температура плавления, ºС;48-66;CSA 12.7
Температура стеклования, ºС;93-105;CSA 12.7
DSC энтальпия ΔH, Дж/г;н/м 40;CSA 12.7
Влагостойкость при (40±2)ºС, после 1000ч:;Без изменений;ISO 6270
Стойкость к соляному туману, 700 ч.;Без изменений;ISO 9227