Оптимальная температура порошковой краски в печи полимеризации

Если в плёнке остаются даже небольшие частицы воздуха, появляются поры. Результат — снижается качество покрытия детали. Не допустить появление пор можно только при стабильной температуре, которая должна быть выше температуры плавления порошка. Краску нужно наносить тонким слоем.
Сложнее алгоритм работы с крупными деталями. Нагреваются они долго, следовательно, плёнке не хватает времени, чтобы затвердеть. Снижается прочность покрытия, уменьшается адгезия.
Решить эту проблему можно двумя способами:

1. Увеличить время отверждения полученного слоя.
2. Перед началом обработки нагреть изделие.

Главное требование к полимеризационной печи — поддержание стабильной температуры. В разных точках внутри камеры допускается отклонение не более чем на 5 градусов. Порошок начинает плавиться, когда температура достигает 150-220 °С.
Все модели печей оснащены температурными датчиками и системами, позволяющими устанавливать и контролировать заданную температуру. В стандартных условиях процесс занимает 15-30 минут. Результат — получение плёнки на поверхности металла. Это и есть полимеризация.

При нагревании металла порошок начинает расплавляться, постепенно распространяясь по всей поверхности детали — даже самой сложной конфигурации. Затем начинается отверждение: поверхность приобретает нужные параметры:

• прочность;
• антикоррозийные свойства;
• визуальные качества.

Температура отверждения меньше, чем при плавлении, а время процесса — больше. После этого происходит охлаждение детали.
Но поддержание температуры важно не только во время полимеризации. Результат зависит и от подготовительных работ. Перед обработкой деталь необходимо очистить от ржавчины, окислов. Удалить оксиды и обезжирить поверхность необходимо также при строгих температурных параметрах.
Промышленный метод обезжиривания как чёрных, так и цветных металлов основан на применении концентратов водных моющих составов. Обезжиривание при окунании в раствор занимает от 5 до 20 минут, при распылении — не более пяти. Оптимальная температура обработки варьируется от 40 до 80 градусов.
Обезжиривание возможно и без химических компонентов. В этом случае наиболее эффективный способ — пароводяная обработка. Струя достигает температуры 100 градусов. Действует под небольшим давлением. После удаления загрязнений изделия нагреваются до 400-450°C. Только после всех этапов обработки изделия готовы к началу полимеризации и окраски в печи.
Время разогрева полимеризационной камеры зависит от нескольких факторов:

• масса детали;
• теплоёмкость материала;
• время запекания;
• мощность печи;
• габариты камеры;
• температура полимеризации.

Для печей различных типов время разогрева может варьироваться от 30 минут до 3-4 часов.
На каждой порошковой краске для металла указан температурный режим. Достаточно тщательно очистить деталь перед помещением в печь и точно соблюдать указанный в инструкции алгоритм. Для большинства порошковых красителей диапазон нагрева в пределах от 160°C до 200°C. Стандартное время запекания в полимеризационной камере составляет 10-20 минут.
ВАЖНО: главной ошибкой является невнимание к температуре самой детали. Пример: в инструкции указано, что запекание происходит при 190°C и требуется на него 15 минут. Это означает: до указанного параметра сначала нагреваем саму деталь, выдерживаем её в печи не менее 10-15 минут, а только после этого приступаем к обработке.

При работе с некоторыми красками необходим быстрый нагрев детали — термоудар. Изделие помещают в печь, разогретую до 220-230°C. Результат — не просто качественное полимерное покрытие, но и максимальное раскрытие структуры красителя.Этот способ используется для порошков с эффектом «кожа», «шёлк», «антик».