Расход порошковой краски на 1 м² металла в камере напыления

Средний расход порошковой краски на 1м² (даже для создания слоёв одинаковой толщины) зависит от целого комплекса объективных причин:

• форма обрабатываемого изделия;
• наличие сварных швов, гибов, перфорированных отверстий (увеличенный расход для решёток и составных элементов);
• состав краски и размер гранул;
• плотность порошка;
• свойства материала изделия;
• тип окрасочного оборудования (экономия при использовании современных моделей достигает 15%).

Есть и два субъективных фактора при расчёте расхода порошковой краски для металла — назначение создаваемого покрытия и квалификация мастера: это дополнительно 10-15% экономии. Для металла — не только листового, но и сложной конфигурации, расход всегда будет ниже, чем при обработке дерева или бетона: отсутствуют поры на поверхности.

Средние показатели — 120-170 граммов на квадратный метр. Но помимо перечисленных факторов, на итоговый расход влияет и количество отходов в процессе окраски. На практике диапазон гораздо шире — расход порошковой краски на 1м² на металла составляет от 80 до 200 граммов.

Важно: полимерные порошки в нижней ценовой категории — это плюс 15-20% к средним затратам красящего вещества. Дополнительный расход неизбежен, если не соблюдались правила хранения — отсыревший порошок слипается. В результате — не просто возрастает расход, но и ухудшаются характеристики созданного покрытия.

Качественная краска, современное оборудование, квалифицированный мастер — это возможность наносить не более 120 граммов на квадратный метр, даже для получения слоя 100 мкм.
Для более точного расчёта можно использовать самую простую формулу — толщину планируемого покрытия, например, 80 мкм, умножаем на удельный вес красящего порошка и учитываем дополнительные факторы расхода: чем меньше плотность порошка, тем ниже его расход.

Пример:

1. Толщину создаваемого слоя 80 мкм умножаем на удельный вес 1,45 кг/м3 = 130,5 граммов на квадратный метр.
2. Если изделие сложной формы, со сварными швами или отверстиями — добавляем 10-15% к общему расчётному количеству.
3. Плюсуем расход и в случае использования старого оборудования.

Проблемы возникают при неправильном заземлении. Но в этом случае лишний расход порошковой краски отходит на второй план: качество покраски не просто снижается, а приводит к браку. Возникают не прокрашенные участки даже на ровной металлической поверхности.

Специалист находится в камере по время процесса покраски. Рабочая зона оснащена светодиодной подсветкой. Стандартная камера — помещение сложной конструкции:

• два проёма с двустворчатыми дверями;
• система фильтрации и рекуперации;
• фильтр-регулятор давления;
• блок управления;
• вытяжной вентилятор;
• защита от КЗ;
• пневматический пистолет.

Камера выполнена в виде металлокаркаса с обшивкой из оцинкованной стали. Внутренняя часть окрашена.
Уровень очистки воздуха по нормам достигает 99,9%, выполняется в две ступени:

1. С использованием циклона.
2. При помощи картриджного фильтра.

Возможна и дополнительная звукоизоляция — для уменьшения шума вентилятора и циклона. Используются обитаемые камеры преимущественно для покраски плоских или малогабаритных изделий, ширина которых не превышает 800 мм. Собранный порошок возвращается в технологический цикл.