РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Сайт использует cookies для улучшения работы, персонализации сервисов и анализа трафика. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. Если вы не желаете, чтобы файлы cookies обрабатывались, вы можете ограничить или отключить их использование в настройках вашего браузера.
- ржавчина;
- окалина;
- оксидный слой;
- грязь, включая нитки, пыль и волоски;
- жировой налёт — даже пятна от прикосновения рук.
Способы очистки поверхности
Механическая подготовка
Гидроочистка
Абразивная очистка
Если частицы абразива будут слишком крупными, то можно получить слишком сильную шероховатость поверхности, исправить эту проблему сложно. Невозможно применять абразивную очистку для изделий толщиной менее 3 мм, а также заготовок сложной формы.
Внимание: если требуется пескоструйная обработка, то обезжиривание должно быть выполнено ДО её начала.
Химическая очистка
- диоксидирование;
- декапирование;
- обработка растворителями.
- Органические растворители, например, уайт-спирит. Можно использовать щётки или ветошь, смоченные в химикате. Затем поверхность протереть насухо либо обработать сжатым воздухом. Если изделия небольшого размера, а загрязнение сильное, можно погрузить заготовки в растворитель. Способ эффективный, но достаточно дорогостоящий, к тому же пожароопасный и не совсем экологичный.
- Эмульсии. Удаляют не только смазки и масла, но и неорганические вещества. Преимущества — обработку можно проводить при комнатной температуре. Проблемы этого метода — во-первых, необходимо более тщательное удаление раствора после обработки. Во-вторых, существуют правила для утилизации отработанной эмульсии — требуется специальное оборудование.
- Щелочные составы на водной основе, чаще всего КМ. Обработка деталей происходит при температуре около 70 градусов, время очистки — порядка 10-15 минут.
Травление
Травление выполняет различные задачи:
- удаляет окалину и ржавчину;
- счищает оксидную плёнку и оксиды;
- усиливает адгезию порошковой краски;
- подготавливает поверхность стали к процессу горячего цинкования;
- убирает тонкий слой посторонних веществ на поверхности заготовки.
Хроматирование
Фосфатирование
-
Создаётся защитная плёнка из фосфатов. Увеличивается коррозионная стойкость и повышается срок эксплуатации деталей. Дополнительное преимущество — на фосфатной плёнке порошковые красители прочно удерживаются. Может выполняться несколькими методами.
-
Наиболее простой (холодный) можно выполнять без нагрева, при Т, не превышающей 40 градусов. Горячий (98 °C) ориентирован на крупносерийное производство. Электрохимический метод более сложен, соответственно, выше по стоимости. Но он «справляется» с деталями сложной конфигурации, что недоступно другим способам. Позволяет получить плёнку абсолютно равномерную по толщине и очень прочную.
-
Основные виды фосфотирования — цинковое и железное. Существует ещё и обработка марганцем, но она выполняется не под покраску, а в качестве антифрикционного покрытия. Цинковое создаёт плёнку толщиной до 5 мкм, обеспечивает надёжную защиту от коррозии. Железное — до 3 мкм, грунтовка. Метод достаточно бюджетный. Фосфатировать можно целый ряд металлов и сплавов — от алюминия до чугуна. Но высоколегированные стали очень сложно обработать.
-
Фосфатирование эффективно именно под покраску — потому что сам слой плёнки слишком уязвим при соприкосновении с кислотами, щелочами и водой. А в качестве основы перед нанесением красящего порошка он обеспечивает устойчивость к окислению, коррозии и воздействию смазочных материалов. И эти свойства не теряются при постоянной эксплуатации в повышенных температурах.
-
Создаётся защитная плёнка из фосфатов. Увеличивается коррозионная стойкость и повышается срок эксплуатации деталей. Дополнительное преимущество — на фосфатной плёнке порошковые красители прочно удерживаются. Может выполняться несколькими методами.
-
Наиболее простой (холодный) можно выполнять без нагрева, при Т, не превышающей 40 градусов. Горячий (98 °C) ориентирован на крупносерийное производство. Электрохимический метод более сложен, соответственно, выше по стоимости. Но он «справляется» с деталями сложной конфигурации, что недоступно другим способам. Позволяет получить плёнку абсолютно равномерную по толщине и очень прочную.
-
Основные виды фосфотирования — цинковое и железное. Существует ещё и обработка марганцем, но она выполняется не под покраску, а в качестве антифрикционного покрытия. Цинковое создаёт плёнку толщиной до 5 мкм, обеспечивает надёжную защиту от коррозии. Железное — до 3 мкм, грунтовка. Метод достаточно бюджетный. Фосфатировать можно целый ряд металлов и сплавов — от алюминия до чугуна. Но высоколегированные стали очень сложно обработать.
-
Фосфатирование эффективно именно под покраску — потому что сам слой плёнки слишком уязвим при соприкосновении с кислотами, щелочами и водой. А в качестве основы перед нанесением красящего порошка он обеспечивает устойчивость к окислению, коррозии и воздействию смазочных материалов. И эти свойства не теряются при постоянной эксплуатации в повышенных температурах.
Грунтование
Нанесение порошковой краски
- После обработки поверхности металла можно приступать непосредственно к покраске. Мастер создаёт ровный полимерный слой с необходимой толщиной, не допуская появление подтёков и наплывов. Принцип технологии прост: частицы порошка после нанесения на металл прочно соединяются с изделием — под воздействием электрического разряда происходит сцепление «плюс на минус».
- Результат — химическая стойкость поверхности металла, защита от агрессивных условий эксплуатации, устойчивость к значительным колебаниям температур. Полимерное покрытие невосприимчиво к воздействию ультрафиолетовых лучей и одновременно экологически безопасно: в красящем порошке не используются эпоксидные смолы, как в жидких лаках и красках.
- Дополнительное преимущество порошковой окраски — существенная экономия за счёт рекуперации. Излишки порошка собираются, проходят очистку и используются для следующей покраски. Качество покрытия при этом не снижается, а себестоимость изделий уменьшается.
Оборудование
- Пескоструйные кабины.
- Стрелы пескоструйные.
- Шлифовальные машины и инструменты.
- Щётки для удаления ржавчины.
- Туннельные дробемётные и дробеструйные машины.
- Ванновый комплекс для погружения в растворы — кислоты, щёлочи.
- Ёмкости для промывки после обезжиривания и другой химической очистки.
- Индикаторы для измерения поверхностной чистоты.
- Сушильные камеры — например, промышленные сушилки.
- Бачок с порошком.
- Шланги и трубопроводы.
- Герметичная покрасочная камера.
- Камера полимеризации.
- Компрессор.
- Распылитель-пистолет, дополнительно — насадки и сопла.
- Насос (либо гравитационная система).
- Контроллеры и измерительные устройства.
- Фильтры.
- Рекуператор — удаляет остатки порошка в покрасочной камере.
- Источник высокого напряжения.
- Система вентиляции.
Это могут быть отдельные компоненты системы или универсальная автоматизированная линия, роботизированный процесс. Разработан агрегат для химической подготовки металла. Мастерам потребуются средства защиты — маски, респираторы, комбинезоны, специальные очки и обувь.
