Обратный звонок
Закажите счёт, расчёт стоимости и сроков доставки, запросите наличие или задайте вопрос специалисту. Отвечаем быстро!
Получить прайс-лист
Укажите ваши данные для получения прайс-листа
Отправить запрос
Закажите счёт, расчёт стоимости и сроков доставки, запросите наличие или задайте вопрос специалисту. Отвечаем быстро!
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА
РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Мы используем файлы cookies
Сайт использует cookies для улучшения работы, персонализации сервисов и анализа трафика. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. Если вы не желаете, чтобы файлы cookies обрабатывались, вы можете ограничить или отключить их использование в настройках вашего браузера.
Сайт использует cookies для улучшения работы, персонализации сервисов и анализа трафика. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. Если вы не желаете, чтобы файлы cookies обрабатывались, вы можете ограничить или отключить их использование в настройках вашего браузера.
Порошковые краски с максимальной защитой от влаги
При повышенной влажности металлические изделия и металлоконструкции могут использоваться не только на открытом воздухе, но и в цехах с постоянным парообразованием. Жидкие лакокрасочные изделия в таких условиях обеспечить надёжную защиту не могут, тем более на долгий срок. Вне помещений дополнительные проблемы создаёт ультрафиолетовое излучение. А на производстве, как правило, в воздухе находятся частицы различных веществ, в том числе и агрессивных. На срок эксплуатации влияет и колебание температур.
Задача порошковой краски — обеспечить металлу высокие антикоррозийные качества, исключить ржавление, создать прочный защитный полимерный слой. Таким комплексом преимуществ обладает любой порошковый краситель. Но и среди полимеров существуют наиболее стойкие к коррозии. Все красители можно разделить на две основные категории — термопластичные и термореактивные. Именно второй вариант наиболее надёжен для обработки деталей, эксплуатировать которые предстоит в условиях повышенной влажности.
Задача порошковой краски — обеспечить металлу высокие антикоррозийные качества, исключить ржавление, создать прочный защитный полимерный слой. Таким комплексом преимуществ обладает любой порошковый краситель. Но и среди полимеров существуют наиболее стойкие к коррозии. Все красители можно разделить на две основные категории — термопластичные и термореактивные. Именно второй вариант наиболее надёжен для обработки деталей, эксплуатировать которые предстоит в условиях повышенной влажности.
Все краски этого типа содержат:
- Плёнкобразователь — это смолы, которые и обеспечивают адгезию;
- Пигментные вещества — содержание большинства из них не превышает 5%, исключение составляет пигмент для белых красок, он может достигать 30%;
- Отвердители — они увеличивают скорость застывания созданного слоя;
- Модификаторы — каждый из них отвечает за определённую характеристику краски, например, вязкость или текучесть;
- Наполнители, контролирующие уровень теплопроводности, термостойкости и электростатических качеств полимерного слоя.
Дополнительно могут использоваться добавки, обеспечивающие нужную текстуру покрытия. Использование антипиренов позволяет добиться огнезащитных характеристик поверхности.
Какие существуют термореактивные краски
Полимерный слой, создаваемый при нанесении порошковых красителей термоактивного типа, обладает высокими антикоррозионными характеристиками. Как и все порошковые краски, придаёт изделию презентабельную внешность.
Основные виды термореактивных порошков:
Основные виды термореактивных порошков:
Полиэфирные
Обладают высокой устойчивостью к повышенной влажности. Отлично справляются с защитой металлических поверхностей не просто от атмосферного воздействия (снег, дождь, туман), но и в условиях горячих цехов, при постоянном присутствии испарений и колебаниях влажности. Их используют для покраски не только металлоконструкций, но и электроинструментов.
Обладают высокой устойчивостью к повышенной влажности. Отлично справляются с защитой металлических поверхностей не просто от атмосферного воздействия (снег, дождь, туман), но и в условиях горячих цехов, при постоянном присутствии испарений и колебаниях влажности. Их используют для покраски не только металлоконструкций, но и электроинструментов.
Эпоксидные
В их составе содержатся в качестве плёнкообразователя эпоксидные смолы. Преимущества — электроизоляционные свойства, устойчивость поверхности к механическому воздействию, резистентность к растворителям. Выдерживают работы в соприкосновении со смазочными маслами, бензином, сырой нефтью. Минус — при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей постепенно разрушаются. Из эстетических недостатков — при нагреве поверхность может приобретать желтоватый колер.
В их составе содержатся в качестве плёнкообразователя эпоксидные смолы. Преимущества — электроизоляционные свойства, устойчивость поверхности к механическому воздействию, резистентность к растворителям. Выдерживают работы в соприкосновении со смазочными маслами, бензином, сырой нефтью. Минус — при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей постепенно разрушаются. Из эстетических недостатков — при нагреве поверхность может приобретать желтоватый колер.
Эпоксидно-полиэфирные
Не теряют свои характеристики и не изменяют цвет при высокой температуре. Применяются в различных сферах — от производства электроприборов до выпуска душевых кабин. Невосприимчивы к самым различным веществам — кислотам, щелочам и солевым растворам, не говоря уже об обычной воде и повышенной влажности. В таких условиях детали и конструкции с гибридным покрытием могут служить длительный срок. Подходят и для металлической мебели.
Не теряют свои характеристики и не изменяют цвет при высокой температуре. Применяются в различных сферах — от производства электроприборов до выпуска душевых кабин. Невосприимчивы к самым различным веществам — кислотам, щелочам и солевым растворам, не говоря уже об обычной воде и повышенной влажности. В таких условиях детали и конструкции с гибридным покрытием могут служить длительный срок. Подходят и для металлической мебели.
Акрилатные
Полимерный слой из акрилатного порошка устойчив к воздействию щёлочи, высокой температуре, гарантирует металлическим изделиям максимальную износостойкость.
Полимерный слой из акрилатного порошка устойчив к воздействию щёлочи, высокой температуре, гарантирует металлическим изделиям максимальную износостойкость.
Полиуретановые
Обеспечивают максимальную защиту металла при механическом воздействии. Высокопрочные, твёрдые. Невосприимчивы к воздействию растворителей, не теряют свои качества при частых перепадах температуры. Могут использоваться для металлоизделий, находящихся в постоянном контакте с минеральными маслами и жидкими нефтепродуктами
Обеспечивают максимальную защиту металла при механическом воздействии. Высокопрочные, твёрдые. Невосприимчивы к воздействию растворителей, не теряют свои качества при частых перепадах температуры. Могут использоваться для металлоизделий, находящихся в постоянном контакте с минеральными маслами и жидкими нефтепродуктами
Среди порошковых красителей этого типа можно подобрать полимеры не только для обработки поверхности металла, но и для создания защитного слоя дерева и керамики, пластика и стекла.
Особенности применения
Первой из термореактивных красок появилась в 1962 году эпоксидная. Затем были созданы и другие типы порошков, а вскоре и их гибриды (как эпоксидно-полиэфирная). Она совмещает преимущества обоих видов краски. Несмотря на то, что стоимость красителей этого вида выше, чем у других полимерных порошков, именно термореактивные составы пользуется наибольшей популярностью. Они позволяют создавать покрытие тонкое и одновременно прочное, с высокой адгезией и максимальными антикоррозионными свойствами. Надёжно защищают металл при эксплуатации в условиях повышенной влажности и при этом эстетичны.
Общие достоинства различных типов порошковых красок:
Общие достоинства различных типов порошковых красок:
- в составе отсутствуют органические растворители;
- для защиты поверхности достаточно нанести один слой;
- процесс нанесения экологичен — не происходит выброс вредных веществ в атмосферу;
- количество отходов минимально благодаря возможности рекуперации;
- в процессе производства порошка отсутствует пожаро- и взрывоопасность;
- отвердение занимает мало времени;
- равномерность полученного покрытия по толщине и оттенку;
- высокие эстетические характеристики окрашенных изделий;
- возможность создавать визуальные эффекты;
- можно регулировать толщину слоя.
В зависимости от конкретного красителя расход может отличаться. Но в среднем 1 кг термореактивного порошка заменяет 3 кг жидких лакокрасочных материалов.
Процесс нанесения несколько отличается от работы с термопластичными порошками. У термореактивных красок сплавляются частицы, происходит химическая реакция. Поверхность можно получать с разной текстурой — матовую или глянцевую, именно она обладает светоотражающими качествами и широко используется в автомобилестроении и при ремонте транспорта.
Процесс нанесения несколько отличается от работы с термопластичными порошками. У термореактивных красок сплавляются частицы, происходит химическая реакция. Поверхность можно получать с разной текстурой — матовую или глянцевую, именно она обладает светоотражающими качествами и широко используется в автомобилестроении и при ремонте транспорта.
Каталог
Основа краски
Фактура (декор)
Выберите цвет
RAL 90xx
RAL 90xx
RAL 70xx
RAL 80xx
RAL 30xx
RAL 40xx
RAL 50xx
RAL 60xx
RAL 10xx
RAL 20xx