Печь полимеризации: конструкция и предназначение

Порошковый слой не только изменяет рабочие характеристики поверхности металла, но и внешность. В процессе полимеризации создаётся полимерное покрытие с высокими защитными характеристиками. Что необходимо для надёжного результата:

• качественный краситель;
• чёткое соблюдение технологии;
• современная печь полимеризации.

В состав краски входят различные ингредиенты. Основные: смола, пигменты, отвердители, дополнительные: наполнитель и целевые добавки. Конкретный выбор полимерного порошка зависит от обрабатываемой детали и задач полимеризации: помимо защиты от коррозии, в одних случаях требуется устойчивость к высоким температурам, а в других — ещё и презентабельная внешность изделия.
Как выглядит стандартный процесс полимеризации:

1. Подготовка поверхности — полная очистка металла, включая обезжиривание.
2. Обработка специальным составом.
3. Автоматизированная сушка.
4. Нанесение красителя.
5. Помещение изделия в печь и полимеризация.
6. Затвердевание полученного слоя.

Камера для полимеризации должна создавать равномерный нагрев, а при достижении заданной температуры стабильно поддерживать её во время технологического процесса (для мониторинга печь оснащена датчиком). Дополнительно требуется вентиляция — её задача поддерживать равномерный прогрев по всей обрабатываемой поверхности металла.

Устройство для полимеризации представляет собой нагревательный прибор для порошковой покраски металлоизделий. По типу потребляемой энергии печи бывают электрические, газовые, а также редко используемый вариант — работающие на жидком топливе: солярке, отработанных маслах, ДТ. Газовые могут быть оснащены ИК-излучателем, теплогенератором, воздухонагревателем.
Типовая полимеризационная печь включает:

• каркас;
• нагреватель;
• теплоизоляция;
• датчик;
• система управления;
• вентиляция.

Существует две основные конструкции — тупиковая и туннельная (проходная) печь. На небольших производствах используется разновидность тупиковой модели — колпаковая, оснащённая крышкой.
По виду теплообмена печи могут быть двух типов:

1. Инфракрасные излучатели (лучистый теплообмен). Преимущество — минимизация загрязнения порошкового покрытия продуктами горения.
2. Конвективная теплопередача (поток нагретого воздуха). Этот способ наиболее эффективен для деталей небольших габаритов — крупные элементы прогреваются слишком долго.

Практически все типы печей способны выполнить нагрев от нуля до нужной величины за короткое время, порядка 20 (максимум 40) минут.

Современное оборудование не просто гарантирует качественный результат. Усовершенствованные печи сокращают время обработки деталей, повышают эффективность и снижают финансовые затраты — как прямые, так и накладные расходы.
Выполнив покрытие детали порошковой краской, мастер помещает изделие в печь и задаёт параметры обработки, включая время процесса. Технология не самая экологически чистая — плавящийся порошок должен немедленно выводиться в вентиляцию. Происходит не только удаление дыма — циркуляция воздуха необходима и для запекания краски.
В отличие от процесса окраски, готовые изделия соответствуют экологическим нормативам — прошедший тепловую обработку полимеризационный порошок становится безопасным для человека и окружающей среды.
Для использования метода порошковой покраски в автомобильной промышленности существует ряд дополнительных требований:

• адгезия;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• прозрачность;
• растекаемость;
• уменьшение температуры без потери защитных качеств.

Порошковая покраска позволяет проводить обработку поверхности различных металлов и их сплавов. В отличие от других методов, без проблем выполняется работа с деталями сложной конфигурации. Не требуются лишние затраты и спецподготовка при выполнении индивидуальных заказов, возможна окраска нестандартных изделий.