Рекуперация порошковой краски

В любых способах нанесения красок существуют две проблемы — потери красящего вещества и вред окружающей среде. При работе с жидкими лакокрасочными материалами потери восстановить невозможно. Порошковая технология «справилась» с этой задачей очень простым способом под названием «рекуперация». Это означает, что до 98% рассыпавшегося порошка можно вернуть в технологический цикл. Одновременно решается и вторая проблема — сокращается вредное воздействие, минимизируются химические отходы.

Важно: при повторном использовании речь идёт именно об одинаковых составах полимера. Если в камере напыления происходила обработка деталей порошковыми красками, различными по любым параметрам: составу, физико-химическим характеристикам, цвету — то теоретически собранную неоднородную смесь использовать можно. Но только для поверхностей, у которых минимальные требования как к защитным свойствам, так и к внешнему виду.

Какие существуют ограничения и проблемы:

Безусловно, повторной смесью не окрашивают ответственные части самолётов и космических ракет. Но он идеально подходит как первоначальный слой под финишное покрытие для большинства деталей самого различного назначения.
А в ряде сфер может и сам выступать в качестве финальной обработки:

Для сбора и повторного использования необходим чёткий алгоритм работ. В момент покраски порошок рассеивается в воздухе, оседает на полу. Система рекуперации выполняет фильтрацию воздушной смеси, которая образовалась в покрасочной камере. Собранные частицы проходят очистку от любых загрязнений и пыли и полностью готовы к повторному нанесению без потери рабочих характеристик. Одновременно воздух очищается от вредных примесей.

Используются два типа рекуперационных систем: циклонная и картриджная.

Из чего состоит схема: воздухопровод, вентилятор, создающий вакуум, входной патрубок, выхлопная труба, контейнеры для собранных частиц (обычно размером более 20 мкм), непосредственно корпус и фильтры.

Внутри корпуса циклона и воздухопровода установлена система фильтров. Попавшие в циклон частицы движутся по принципу центрифуги. Загрязнения диаметром менее 20 мкм не попадают в основной контейнер, а направляются на окончательную утилизацию.

В отличие от циклона, такая система не сортирует частицы по размеру, собирает любые загрязнения, нужные и бесполезные. Её задача — максимально очистить воздушное пространство в камере напыления. Всё собранное вещество направляется на картриджи, далее — в специальные ёмкости.

Чистку следует выполнять своевременно — в противном случае установка достаточно быстро выйдет из строя.

Достаточно редкий вариант. Хотя именно он обеспечивает абсолютное отделение частиц по размеру. Удаляются загрязнения, остаётся практически чистый полимерный порошок. Качество окрашенных им деталей близко к обработке новым красителем.

А редко используются такие установки из-за обслуживания — более сложного, чем для других рекуператоров. Агрегат совмещает конструктивные особенности как циклона, так и картриджного устройства. Обслуживать комбинированные модели должен только высококвалифицированный специалист.

Достаточно редкий вариант. Хотя именно он обеспечивает абсолютное отделение частиц по размеру. Удаляются загрязнения, остаётся практически чистый полимерный порошок. Качество окрашенных им деталей близко к обработке новым красителем.

А редко используются такие установки из-за обслуживания — более сложного, чем для других рекуператоров. Агрегат совмещает конструктивные особенности как циклона, так и картриджного устройства. Обслуживать комбинированные модели должен только высококвалифицированный специалист.

Остальные критерии:

Но все преимущества добавления рекуперата к новой краске «сработают» только в одном случае — если используемый полимерный порошок действительно высокого качества. Низкосортные порошковые красители не обеспечивают защитный слой даже при первичном применении, а использование их повторно вообще бесполезно.

При выборе и установке системы следует помнить, что дело не ограничивается первоначальными затратами на приобретение — увеличатся затраты финансов и времени на регулярное обслуживание и профилактические работы. В конечном итоге это окупится экономией красителей, а также состоянием основного оборудования, которое будет защищено от постоянного попадания пересыпающегося порошка. Но комплекс всех работ должен быть продуман исходя из конкретной модели рекуператора, количества работы и требований к конечному результату.

Значительно увеличивается и потребление электроэнергии. А для небольших предприятий это вопрос не только экономический — нужно учитывать мощности, энергоресурсы, пожарную безопасность производственной линии.