Электростатическое напыление порошковой краски

В чём заключается электростатический метод окраски:

1. Подготовка поверхности — очищение от любых загрязнений, механических и химических.
2. Заземление.
3. Перемещение красящего вещества в распылитель.
4. Возникновение «окрасочного факела».
5. Поток частиц направляется непосредственно на окрашиваемое изделие.
6. Происходит равномерное распределение потока по всей поверхности.
7. Отверждение полученного слоя.
8. Охлаждение.
9. Контроль качества.

Электростатическое напыление запатентовано 80 лет назад, технология совершенствовалась, но принцип остался прежним: он основан на силе Кулона — взаимодействии электрических зарядов. Оборудование для напыления несложное, но работа с ним требует мастерства. В этом и состоит основной минус этого метода — нужны знания, опыт, высококвалифицированная работа. Непрофессиональное напыление приводит к неравномерности полученного слоя и дефектам окраски.

Преимущества электростатического напыления порошковой краски делают этот способ самым распространённым в различных сферах производства. Но плюсы ощутимы только в тех случаях, если используются качественные полимерные порошки, надёжное и правильно настроенное оборудование, а работает профессионал с учётом всех особенностей обрабатываемой детали (её материала и формы). Проблемы дополнительно возникают при окраске электростатическим способом изделий с острыми углами.

Что должен определить мастер, ориентируясь на конфигурацию детали и вид материала:

• расстояние от пламени распылителя до поверхности металла;
• давление потока краски на выходе;
• пропорция при смешивании краски и воздуха.

В большинстве случаев расстояние составляет порядка 20-30 сантиметров, но это должен определять сам мастер. Самый распространённый и проверенный временем способ — начинать покраску вертикально, затем выполнять нанесение горизонтально, после чего нужно выровнять нанесённый слой также горизонтально при незначительном отдалении распылителя.

Профессиональное нанесение полимерного порошка создаёт поверхность деталей, стойкую к царапинам, сколам, ударам и потёртостям. Помимо защитных характеристик, покрытие придаёт изделию презентабельную внешность.

Что нужно учитывать при работе:

• расстояние от распылителя до окрашиваемой поверхности;
• силу тока, установленную на распылителе;
• скорость перемещения потока воздуха в покрасочной камере;
• скорость потока самого порошка;
• напряжение на распылителе;
• длину шланга.

При неправильно выставленных параметрах результатом чаще всего становятся непрокрашенные участки в сложных точках детали (например, углублениях). А вот на их краях напротив — возникнет слой краски толще, чем на остальной поверхности изделия. Нанесение полимера на детали сложной конфигурации требует чёткого соблюдения алгоритма работы.

Основные преимущества метода электростатической окраски:

1. Высокая производительность.
2. Скорость работы — окраска крупных изделий происходит с нескольких сторон.
3. Низкие затраты на техобслуживание оборудования.
4. Равномерность нанесённого покрытия.
5. Долговечность покраски.
6. Экологичность.
7. Возможность работать с массивными деталями.

Как и при всех остальных методах порошковой покраски, дополнительная экономия происходит благодаря рекуперации — полимерный порошок, который не осел на изделии, собирается, проходит очистку и используется повторно без потери своих рабочих характеристик.

Между распылителем и окрашиваемой поверхностью должен возникнуть электростатический поток заряженных частиц. А для этого необходимо выполнить заземление детали, позаботиться о заземлении самого мастера и всего оборудования, которое способно накапливать статический заряд.

Если отсутствует заземление оператора, то велик риск, что возникнет искра между человеком и предметами в непосредственной близости с окрашиваемым изделием. А если будет плохо выполнено заземление окрашиваемого объекта, то частицы полимерного порошка просто не прилипнут к его поверхности.

Какие существуют способы, чтобы обеспечить заземление мастера:

1. Использовать браслеты, разработанные для заземления человека.
2. Поддерживать на месте обработки сухой и чистый пол — если на нём есть пятна, то они сработают как изолирующее вещество.
3. Выполнить заземление для рукоятки распылителя (пистолета).
4. Не работать в перчатках либо использовать специальные с прорезями.
5. Продумать обувь мастера — в идеале, она должна быть с натуральной кожаной подошвой, но ни в коем случае не резиновая или из других материалов с электроизоляционными свойствами.

Основное оборудование — пистолет-распылитель, работающий на сжатом воздухе, рекуператор, контейнер с полимерным порошком. Список может быть расширен в зависимости от конкретных производственных задач. Выполняется, как правило, в покрасочной кабине.
Первый этап любой работы с красителем — грамотная подготовка поверхности. Этот процесс потребует немало и времени, и труда. Но любое загрязнение, оставшееся на металле, — это заведомо бракованный участок и некачественно выкрашенная деталь.

Какие задачи решает подготовка поверхности перед началом покраски:

• адгезия между полимерным порошком и металлом;
• эластичность;
• долговечность покрытия;
• износостойкость;
• антикоррозионные характеристики.

Подготовка металла практически при всех технологиях (от покраски до сварки) начинается с очищения и обезжиривания поверхности. Способов множество — иногда требуются механические, иногда химические, а чаще всего — несколько этапов предварительной обработки комплексно.

Устройства для механической очистки:

• пескоструйное оборудование;
• наждачная обработка (ручная или механизированная);
• шлифовальные машинки.

Для химической очистки используется обычный набор:

• растворители;
• кислотные средства;
• щелочные растворы.

На крупных производствах устанавливают специальные ванны с химикатами, погружение заготовки обеспечивает оперативную и качественную обработку поверхности.
Надёжность электростатического напыления сделала этот метод самым востребованным из всех видов порошковой покраски. Помимо качественного результата и скорости работы, есть и дополнительное преимущество — на процесс напыления практически не влияет влажность воздуха в рабочем помещении. К тому же, порошковые красители уже отколерованы, обеспечивая нужный оттенок изделия.